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Por su excelente resistencia y belleza, el acero inoxidable es un material de fácil conservación, tendiéndose a veces a tener la errónea idea de que no requiere mantenimiento, pero con el objeto de conservar sus cualidades innatas, es necesario seguir unas recomendaciones mínimas durante su almacenamiento, durante la manipulación y uso y una limpieza adecuada y de rutina, que permiten mantener inalteradas las características originales, preservando su resistencia a la corrosión, apariencia e higiene.

El acero inoxidable, es el único metal que puede autoregenerarse. Posee una fina capa de óxidos adherentes formada principalmente por óxidos de cromo, además de hierro y níquel. Cuando esta limpia y adecuadamente formada, es bastante inerte bajo la mayoría de las condiciones, es este estado, se dice que el acero inoxidable esta en estado “pasivo”. Los subsiguientes tratamientos de pasivacion son principalmente tratamientos de limpieza que no inducen la pasividad, pero reparan los defectos en la superficie y eliminan las sustancias que pueden dañar la película superficial.
Pero recuerde, el secreto de su limpieza y mantenimiento esta en el uso de productos y procedimientos correctos y en el cuidado con que usted trate el producto.

Cuidados durante el almacenamiento y la transformación

Conservar el acero inoxidable en sus embalajes originales hasta el momento de su utilización.
El almacenamiento debe efectuarse en interior y en lugar seco, colocando entre las superficies en contacto madera, papel o trapos.
Evitar todo contacto con aceros al carbono, materiales blandos como bronces, cobre u otros, con instrumentos o herramientas que hallan estado en contacto con este tipo de materiales o recubrir con plásticos, papel o filtros.
Evitar que el acero inoxidable sea expuesto al polvo del taller o a vapores químicos, así como el contacto con materiales de construcción como cemento, yeso, escombros, etc.
No pisarlo, si se halla en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba con madera o cartón o trapos, si realiza trabajos sobre el, lo ideal es usar zapatos de goma.
No almacenar el inoxidable cerca de maquinaria que pueda salpicar aceites, grasas o cualquier otro liquido.
Tratar en lo posible manipular el inoxidable con guantes, evite tocarlo con las manos.

Técnicas de eliminación de defectos superficiales

Problema	Solución
Marca de dedos	Remover con un paño suave o una esponja humedecidos en agua jabonosa o alcohol isopropilico. En superficies acabado espejo, utilize los limpia cristales. Para reducir al mínimo las nuevas ocurrencias aplicar pulidores domésticos a base de ceras sobre la superficie limpia y seca.
Polvo y suciedad	Lavar con agua y detergente, si es necesario, utilice agua a presión o vapor.
Rótulos o etiquetas (Residuos de adhesivos)	Despegar lo máximo posible, sumergir la pieza en agua tibia y friccione con un paño suave. Si el adhesivo persiste, seque y friccione con alcohol o solvente orgánico. Nunca raspe la superficie con laminas, espátulas o abrasivos.
Grasas y Aceites	Limpie los depósitos gruesos con un paño suave. Enseguida sumergir la pieza en uns solución tibia de detergentes alcalinos o amoniaco.
Inclusiones de partículas de hierro	Tratar la superficie con solución de ácido nítrico al10% y ácido fluorhídrico al 2% . Lavar con abundante agua limpia.
Rasguños / Manchas de calentamiento	Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la superficie con una solución de ácido nítrico al 10% y ácido fluorhídrico al 2% hasta eliminar todas las trazas. Lavar con agua limpia o electropulir.
Áreas oxidadas	Tratar la superficie con una solución de ácido nítrico al 20%. Confirmar la eliminación del oxido con el test de ferroxilo. Lavar con agua limpia.
Rugosidades	Pulir con abrasivo de grano fino.
Marcas de electrodos	Pulir con abrasivo de grano fino, o soldar encima si esta en la línea de la soldadura
Salpicaduras de soldadura	Prevenirlas mediante la utilización. de una película adhesiva a los costados de cordón de soldadura, o eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino.
Defectos de soldadura	Si es inaceptable, eliminar con amoladores o volver a aceptar.
Pintura, tiza y crayon	Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos.
Depósitos	Disolver con ácidos nítrico o fosfórico. Lavar con agua limpia.
Marcas de decapante de soldadura	Eliminar mediante abrasivo de grano fino
Mecánicos: Son aquellas tales como blastinado con partículas abrasivas, limpieza con cepillos y pulido, sin embargo, se debe tener mucho cuidado, pues se deben emplear abrasivos limpios, libres de carbón o de partículas de hierro o acero.	Las esferas de vidrio o pedazos de cáscara de nuez son muy efectivas, pues no aumentan la rugosidad de la superficie como lo hacen la arena u otras partículas mas duras. La limpieza con cepillo debe efectuarse únicamente con cepillos de alambre de acero inoxidable, y nunca deben ser usados con otros materiales. Con los discos abrasivos muy usados para eliminar la coloración de la soldadura, se debe tener especial atención, porque pueden afectar la superficie en su resistencia a la corrosión
Química: Las coloraciones de soldaduras, las capas superficiales alteradas por tratamientos mecánicos y de pulido, las inclusiones de sulfuros, entre otras, se pueden eliminar mediante tratamiento de ácidos, disolución electroquímica o pulido. Estos procesos remueven de manera controlada las áreas afectadas, resultando una superficie perfectamente limpia y libre de defectos.	Tratamientos de ácidos: Solución de 10% Ácido nítrico + 2% Ácido fluorhídrico (el ácido fluorhídrico es esencial, pues sin el, el acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas con bajo contenido de cromo) Disuelto en agua Limpieza electroquímica: La superficie se remueve a través de la aplicación de una corriente eléctrica continua en un electrolito apropiado